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硫化膠接作業的概況
1.1 特點
硫化膠接對輸送機膠帶來講是理想的接頭方式,它具有以下的特點:
(1)膠接部的接合率高;
(2)運送物不會從膠接部溢出;
(3)由於膠接部幾乎與本體膠帶相同,所以無論是長度、寬度方向,其撓曲性都很好;
(4)運轉時,不會發出象用金屬搭扣連接那樣的噪音;
(5)不會發生象用金屬搭扣連接所引起的傳熱,所以不會導致膠接部的膠帶劣化。
1.2 硫化膠接的重要性
硫化膠接的質量好壞能影響膠帶的使用壽命。
如(ru)果(guo)膠(jiao)接(jie)質(zhi)量(liang)差(cha),將(jiang)會(hui)發(fa)生(sheng)複(fu)蓋(gai)膠(jiao),芯(xin)體(ti)的(de)剝(bo)離(li)或(huo)脫(tuo)開(kai),膠(jiao)帶(dai)蛇(she)進(jin)或(huo)斷(duan)裂(lie),導(dao)致(zhi)生(sheng)產(chan)受(shou)到(dao)妨(fang)礙(ai),因(yin)此(ci),在(zai)施(shi)工(gong)時(shi)應(ying)認(ren)真(zhen)負(fu)責(ze),確(que)保(bao)質(zhi)量(liang)。
1.3 “硫化”
生膠是近似於粘土狀的可塑體,在加入硫磺,加熱進行混煉後,經過化學變化而成為具有彈性的橡膠;即硫磺原子在橡膠的分子與分子之間起了架起一座橋梁的作用(“架橋反應”),使橡膠分子結合在一起,這一過程就稱之為“硫化”。
1.4 有關現場的硫化膠接
輸送機膠帶是以成卷的形式運入使用場所的,因此,在使用時必須打開後引入機體,將兩端進行硫化膠接,從而發揮其作用。
由於要進行膠接,所以必須將可搬式硫化機和膠接材料拿到現場;另外,還必須考慮各種不同情況下的安全作業問題。
尼龍膠帶與鋼絲芯膠帶的膠接方法是不同的,其膠接模式,如下圖所示。
1.4.1 尼龍芯膠帶的膠接模式(圖1-1、1-2)
4.2 鋼絲芯膠帶膠接模式(圖1-3、1-4)
注: d:鋼絲直徑 s:階梯長度
如前圖所示,在鋼絲芯膠帶膠接時,兩端鋼絲分解後,各鋼絲進行相互組合排列,因此在作業過程中必須隨時注意,進行判斷。
尼龍芯膠帶有膠接是將兩端加工成雌雄相合的階梯狀後進行成型、合攏,膠帶部的強度比本體部小,從理論上講,接頭效率為 EQ \F(N-1,N) (N:芯體層數)。
所以,在作業時由於種種原因,如切傷帆布芯體時,將使接頭效率下降,成為在使用後的短時間引起膠帶斷裂事故的主要原因。
由(you)於(yu)膠(jiao)接(jie)部(bu)的(de)質(zhi)量(liang)檢(jian)查(zha)隻(zhi)能(neng)從(cong)外(wai)觀(guan)來(lai)進(jin)行(xing),其(qi)內(nei)部(bu)狀(zhuang)況(kuang)無(wu)法(fa)在(zai)作(zuo)業(ye)結(jie)束(shu)後(hou)進(jin)行(xing)檢(jian)查(zha),所(suo)以(yi)在(zai)每(mei)一(yi)道(dao)工(gong)序(xu)進(jin)行(xing)作(zuo)業(ye)時(shi)必(bi)須(xu)作(zuo)好(hao)記(ji)錄(lu),為(wei)了(le)使(shi)每(mei)道(dao)工(gong)序(xu)能(neng)正(zheng)確(que)、順利地進行,作業者必須掌握相當的技能。
1.5 硫化膠接作業必須掌握的基本技能
膠(jiao)接(jie)作(zuo)業(ye)是(shi)依(yi)靠(kao)小(xiao)組(zu)進(jin)行(xing)的(de)群(qun)體(ti)作(zuo)業(ye),組(zu)員(yuan)的(de)技(ji)能(neng)因(yin)各(ge)自(zi)的(de)能(neng)力(li)而(er)有(you)差(cha)異(yi),所(suo)以(yi)在(zai)作(zuo)業(ye)時(shi),應(ying)根(gen)據(ju)各(ge)人(ren)的(de)特(te)點(dian)分(fen)配(pei)工(gong)作(zuo),但(dan)是(shi)每(mei)個(ge)組(zu)員(yuan)必(bi)須(xu)掌(zhang)握(wo)下(xia)述(shu)的(de)基(ji)本(ben)技(ji)能(neng),並(bing)逐(zhu)步(bu)加(jia)以(yi)完(wan)善(shan)。
表1-1 硫化作業的基本技能
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序號 |
基本技能 |
因不熟練而引起的問題 |
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1 |
刀具使用方法 |
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·握法 |
引起受傷等事故 |
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·用力方法 |
引起疲勞 |
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·磨刀方法 |
鋼絲膠帶作業時間延長 |
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·橡膠部傾斜切割要領 |
引起切深切傷 |
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·芯體直線切割要領 |
引起切深切傷 |
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·鋼絲切取要領 |
作業時間延長 |
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·邊膠切割要領 |
膠接部精度下降 |
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2 |
打磨要領 |
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·橡膠部的打磨 |
膠接質量差 |
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·芯體部的打磨 |
損傷芯體 |
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3 |
起層器的使用方法 |
損傷芯體 |
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4 |
剝離要領(橡膠、芯體) |
腰部或其它部位受傷 |
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5 |
刷膠及幹燥要領 |
膠接質量下降 |
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6 |
階梯合攏 |
膠接部脫離,內部起泡,引起膠帶蛇行 |
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鋼絲排列 |
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7 |
填膠量調整 |
外觀、尺寸、精度下降 |
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8 |
整修 |
膠帶使用後剝離 |
此外,還必須掌握硫化機的使用方法,膠接材料的使用方法,膠接部尺寸的確定以及硫化條件等。
